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          振動成型機成型方法之擠壓和模壓

          時間:2020年01月07日 信息來源:本站原創 點擊:
              立式振動成型機采用的是模壓成型法。成型的第一步,是要先制造一些模具,這些模具的大小和形狀根據自己的需要設計。第二步就是要在模具中注入適量壓粉或者糊料了,這些壓粉和糊料要事先混捏充分。第三步,打開壓機一段時間后,在外力的作用下,壓粉或糊料就會具有一定的密度。由于后期要進行切割,所以同時要保證壓縮后的物料與模具的橫截面形狀一樣。第四步,經過一段時間后,壓料就具有了一定的形狀,成為壓這時將壓坯或者生坯,隨后將生坯從模具中推出即可。
              模壓法生產出來的產品由于各向異性,所以只能用于生產一些特殊的石墨產品或者電炭產品。此外,模壓法有單壓壓制和雙向壓制、冷壓、熱壓之分,通過模壓得到的尺寸不大的產品,密度比較均勻,具有強度高的特性。  我們知道振動成型機成型的方法有模壓和擠壓之分,立式振動成型機應用的成型方法是模壓法,那么臥式振動成型機應用的就是擠壓法了。
              擠壓法和的模壓法的工作過程大體相同,首先是將糊料導入料室中,通過主柱塞對糊料進行預壓。與模壓法不同的是,隨后被擠壓的糊料會通過安裝在料室前邊的型嘴擠出來,使糊料具有和型嘴一致的形狀和大小,和模型法是通過自己制作的模具完成定型的?;鹆潜粩D壓出來后,切邊把它們切成規定的長度,擠壓生坯就做好了。
              一些管材、體型較大的棒材和其他形狀不規則的產品,都可以用立式振動成型機的擠壓法來進行生產。這種方法操作十分簡單,而且可以連續生產,提高了生產效率,生產的產品機械化程度也比較高。
              擠壓法的缺點是,產品的密度和機械強度都沒有模壓法高,具有向異性。石墨化電極、炭塊和碳電極的生產多采用這種方法。


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